Engineering

Die Anforderungen an Druck-, Zug- und Schenkelfedern in Einsatzgebieten wie Fahrzeugbremssystemen oder komplexen Elektroschaltern machen es notwendig, zum Teil in 100% Prüfung die Eigenschaften der Federn zu vermessen. Hierfür stehen spezielle Maschinen zur Verfügung, die in den Arbeitsprozess integriert sind. Separate Federsetz- und Prüfmaschinen erfüllen eine Vielzahl von Prüfschritten:

• Erfassung Kraft- und Weg-Kennlinie
• Hochgenaues Längenmess- und Kraftmesssystem
• Integrierte Geometriemessung über Kamera-System
• Integrierte Kraftprüfung bei Zugfedern
• Vollautomatischer Prüfablauf
• Prozesssichere Selektierung
• Hohe Prüfleistung

Für die Lebensdauerprüfung von Drahtfedern stehen hochdynamische Dauerschwingprüfsysteme zur Verfügung:

• Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen zur Zyklenprüfung
• Gleichzeitiges Prüfen mehrerer Federn
• Variable Prüffrequenz
• Unterschiedliche Amplituden (Hubhöhe)

Prüfung von Oberfläche, Gestalt und Härte

• klassische und computergestützte Kontur- und Härteprüfungen
• Rauhigkeitsmessungen
• Mikroskopische Oberflächenuntersuchung

Federn müssen oft ein komplexes Anforderungsprofil erfüllen. Neben den zum Teil vorgegebenen Mindestanforderungen in Bezug auf Lebensdauer muss das Federverhalten in anwendungsnahen Prüfbedingungen getestet werden. In Absprache mit unseren Kunden entwickeln wir hierzu gezielte Prüfeinrichtungen.
Zielsetzung ist oft die Ermittlung der Lastzyklenzahl bis zum Bruch der Feder beziehungsweise der Nachweis über eine zu gewährleistende Mindestzyklenzahl.

In der Serienprüfung gewährleisten wir durch ständige Stichprobenentnahmen und deren Kontrolle das hohe Qualitätsniveau.

MEDER hat ein durchgängiges Qualitätskonzept von der Produktentwicklung bis zur Endprüfung und zum Warenausgang. Moderne Methoden der Qualitätsvorausplanung wie z. B. APQP, FMEA etc. werden umfassend eingesetzt, um den Planungsprozess zu unterstützen. Im Rahmen der Produktentwicklung wird parallel zum Planungsprozess die Prüfplanung integriert. Aus dem Kontrollplan werden die In-Prozess-Prüfungen abgeleitet. Mit unserem Maschinen- und Prüfmittelbau setzen wir komplexe Prüfanforderungen um. Am Ende des Fertigungsprozesses wird in der Endprüfung das hohe Qualitätsniveau dokumentiert und für die Rückverfolgung aufbereitet.

Die Produktions-Arbeitsplätze werden von uns nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet. Dort werden die wichtigsten Produktmerkmale prozessbegleitend abgeprüft.

Beste Lieferantenbewertungen belegen den Erfolg unserer Qualitätssicherungsstrategie.

MEDER hat ein durchgängiges Qualitätskonzept von der Produktentwicklung über die fertigungsbegleitenden Prüfungen bis zum Warenausgang. Moderne Methoden der Qualitätsvorausplanung wie z. B. APQP, FMEA etc. werden umfassend eingesetzt, um den Planungsprozess zu unterstützen. In der Produktentwicklung wird die Prüfplanung integriert. Aus dem Kontrollplan werden die prozessbegleitenden Prüfungen abgeleitet. Mit unserem Maschinen- und Prüfmittelbau setzen wir die Prüfanforderungen werkstückindividuell um. Gerne werden dabei auch Poka-Yoke-Lösungen eingesetzt. Die Qualitätsdaten werden im CAQ-System archiviert und stehen für die Rückverfolgung zur Verfügung.

Die Produktions-Arbeitsplätze werden von uns nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet. Dort werden die wichtigsten Produktmerkmale prozessbegleitend abgeprüft.

Beste Lieferantenbewertungen belegen den Erfolg unserer Qualitätssicherungsstrategie.

In modernen feinmechanischen Systemen kommt der Vermeidung von Schmutz und Partikeln eine große Bedeutung zu. In diesen Systemen können kleinste Bewegungen blockiert werden und zum Funktionsausfall führen. Da die Systeme für „Lifetime Use“ und geschlossen konzipiert sind, ist eine nachträgliche Reinigung nicht mehr möglich. 

Die Restschmutzanalyse dient sowohl der Auffindung von potenziellen Verschmutzungsursachen und deren Beseitigung als auch dem Kunden gegenüber zum Nachweis der Lieferung sauberer Bauteile.

National und international gibt es eine Vielzahl von Prüfvorschriften. Wir stellen uns auf kundenspezifische Prüfvarianten ein.

Die Ergebnisse der Prüfung werden zum Beispiel nach VDA Band 19 dokumentiert und bewertet.

Die FMEA hat bei MEDER einen hohen Stellenwert. Bereits in der Angebotsphase wird eine systematische Herstellbarkeitsanalyse durchgeführt. Durch den Einsatz der FMEA sollen frühzeitig potenzielle Fehlerquellen identifiziert und vermieden werden.

Geometriekontrollen durch hochauflösende Visionssysteme mit spezifischen Beleuchtungskonzepten werden durch Hard- und Software-Spezialisten auf den jeweiligen Einsatzfall angepasst.

Wir überwachen Inline im Prozess oder durch 100%-Endkontrolle mit einer taktzeitneutralen Wiederholmessgenauigkeit im Bereich weniger µ.

Einsatz laserbasierter Messverfahren für Stichproben, zur Inline-Prozesskontrolle oder zur 100%-Endprüfung.

Beispiele

• Kamerasysteme
• Visionssensoren
• High-Speed-Kamera zur Prozessanalyse

2-D-Messverfahren, Prüfungen im Warenein- und Warenausgang

• Optische, taktile und lasergestützte 2D-Messverfahren
• Fertigungsbegleitende Prüfungen in der Fertigungslinie integriert (Werker-Selbstprüfung), z. T. vollautomatische fertigungsintegrierte Messzellen
• Angepasste Messlösungen für spezielle Anwendungsfälle

Kundenspezifische Widerstandsmessungen an

• Spulen
• Kontaktfedern
• Antennen